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移印和网印技术必定还是有很多差别的，如油墨的转移过程有明显的差异：印刷机的结构不同;承印物的种类也大相径庭。实际上，它们之间的差别要远远大于相似之处。之所以习惯上把它们捆绑在一起，是因为它们面对的是一个共同的市场。在这个市场上，移印离不开网印，网印也离不开移印。从网印行业中剥离移印是困难的，也是不必要的。但是要想深入了解移印工艺技术的现状，就不能以网印行业的眼光来审视它。

目前，我们往往把纸张印刷视为主流印刷，并得到理论界的高度关注。近年来，网印得到重视，首要的就是因为它在纸张方面的印刷优势。例如，使用网印来完成纸张的uv局部上光，特种的uV油墨如珊瑚油墨、冰花油墨、邹纹油墨的印刷要比胶印、柔印有更好的效果。从总体来看，移印技术含量不高，在发达国家生产成本居高不下的情况下，要想继续发展是很困难的。所以，移印技术向我国这样的低劳动力成本的发展家转移是必然的趋势。目前，国外除了能制造自动化程度高的移印生产线的少数几家企业外，大部分企业将生产基地搬到了我国。这对我国来说是一个机遇，但到底移印技术究竟处于一个什么样的发展水平?发展是什么?这是我们必须认真研究的课题。



工艺过程很简单：先将设计的图案蚀刻在印刷平板上，把蚀刻板涂上油墨，然后，通过头将其中的大部分油墨转印到被印刷物体上。

1.在蚀刻板上涂油墨的方法

在蚀刻板上涂油墨的方法有很多。首先将油墨喷涂在蚀刻板上，然后用一把可伸缩刮刀将多余的油墨刮掉。这时，留在被蚀区域的油墨中的溶剂挥发并形成胶状的表面，而后胶头下降到蚀刻板上，吸上油墨。

2.吸油墨与印产品

胶头吸上蚀刻板上的大部分油墨后上升，此时，这层油墨又挥发一部分，剩下一部分未干的油墨表面更利于被印刷物体与胶头的紧密结合。胶头的造形要能产生一个滚压动作，以排尽蚀刻板与油墨表面的多余空气。

3.在生成过程中油墨和胶头的配合

的情况是蚀刻板上的所有油墨全部被转印到被印物体上，在生成过程中(接近10微米或0.01毫米厚的油墨附着被转印到基质上)胶头印刷容易受空气、温度、静电大小等影响。 如果从蚀刻板到转印胶头，到基质的整个过程中，挥发速度和溶解速度正好控制在平衡状态，那幺才算是进行了成功的印刷。 如果蒸发太快，油墨被吸收前就已干涸。如果蒸发太慢，油墨表面尚未形成胶状，不易使胶头和基质附着。


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