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移印机技术自问世以来，特别是在进入以后，就以它明显的优势受到越来越多企业的关注。它与丝印技术相结合，共同开拓了印刷市场的新局面。从传统的劳动密集型，逐渐向技术密集型迈进。这是适应世界发展的一种趋势。移印机的移印工艺也在不断地提升和完善着。
油墨对于移印技术来说是至关重要的。如今，封闭式油墨的出现，可以说是移印机移印技术的一个新进展。首先，它节能、环保，因为它节省了油墨量，与此同时工作者也享受到了更加卫生舒适的环境。其次，它还省时省力，由于油墨长期稳定的粘度，使其免去了印刷后清洗墨盒、刮墨刀的麻烦。另外，在进行大批量生产运作时，采用封闭式油墨是再适合不过了。它综合考虑到了工作人员使用中的更多因素，使得生产效率和质量都有了进一步的提高。
移印工艺也在向更新的领域迈进。为了更有效地投入生产，移印技术正逐步地完成联机生产，将移印机与整个生产和运作有机地结合起来，形成完整统一的环节。移印技术正逐步走向印刷的自动化，高精密的系统不仅通过了印刷的质量即度，更是适应了大批量生产的需求。另外，移印的印刷技术正逐步和生产环境、产品消耗及维护等形成一个完整的部分。



机械密封的优点
1，机械密封的特点



机械密封又称旋转轴用动密封。机械密封性能可靠，泄露量小，使用寿命长，功耗低。毋须经常维修，且能适应于生产过程自动化和高温，低温，高压，真空，高速以及各种强腐蚀性介质。含固体颗粒介质等苛刻工况的饿密封要求。机械密封是靠一对或几对垂直于轴作相对润动的端面在流体压力和补偿机构的弹力(或磁力)作用下保持接合并配以辅助密封而达到的阻漏的轴封装置。齿轮油泵对机械密封的要求，机械密封与软填料密封比较如下：



2. 相对于密封填料

1)密封可靠，在长期运转中密封状态很稳定，泄露量很小，其泄露约为软填料密封的1%：

2)使用寿命长，在油，水介质中一般可达1～2年或更长。在化工介质中一般工作半年以上：

3)擦功率消耗小，其摩擦功率仅为软填料密封的10%～50%

4)轴或轴套基本上不摩损：

5)维修周期长。端面磨损后可自动补偿，一般情况下不需要经常性维修：

6)抗震性好，对旋转轴的振动以及轴对密封腔的偏斜不敏感：

7)适用范围广，机械密封能用于高温，低温，高压，真空，不同旋转频率，以及各种腐蚀介质和含磨粒介质的密封。


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